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不锈钢在钻 孔加工时主要是选用合适的刀具材料镗孔加工

来自:临沂鑫源不 锈钢制品有限公司 发布日期:2018/8/25
核心提示:对于此类材 料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化 硼)刀片,CBN硬度仅次于 金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨 性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是 耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受 很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起 化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
在钻孔加工 时,由于不锈钢材料导热性能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用合适的刀具材料镗孔加工
(1)刀具材料 选择 因加工不锈 钢零件时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
对于此类材 料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化 硼)刀片,CBN硬度仅次于 金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨 性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是 耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可承受 很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起 化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
(2)刀具几何 参数 刀具几何参 数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加 工时取15°~20°;精加工 时取20°~30°。主偏角 的选择依据是,当工艺系统刚性良好时,可取30°~45°;如工艺 系统刚性差时,则取60~75°,当工件 长度与直径之比超过10倍时,可取 90°。
用陶瓷刀具 镗削不锈钢材料时,绝大多数情况下,陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应-5°~-12°。这样有 利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,一般选用5°~12°。主偏角 的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,所以主偏角的选择要有利于减少这种振动,一般选取30°~75°。选用CBN作为刀具材 料时,刀具几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角 45°~90°。
(3)前刀面刃 磨时粗糙度值要小 为避免出现 切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口 应保持锋利 刀具刃口应 保持锋利,以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑 槽的磨削 由于不锈钢 切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量 的选择 根据不锈钢 材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
(7)切削液选 择要合适 由于不锈钢 具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液 。
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